對于國內大大小小上萬家的照明企業來說，led照明似乎已然成為迎接美麗新世界的一道曙光，特別是當這些照明企業中的大多數還深陷虧損泥潭中的時候。不過，事情往往是這樣--zui后的勝利并不屬于技術的開路人，而是在商業模式上成功的追隨者。對于一種新技術來說，如何培育市場才是zui重要的。
　　2010年3月17日，東芝集團宣告停止普通白熾燈的生產，這意味著曾作為東芝的“印鈔機”的白熾燈產品走過了120年的輝煌歷程后，終于退出了歷史舞臺。隨后，這個跨國*宣布大舉進入中國的LED照明市場。
　　事實上，東芝此舉只是LED照明市場風起云涌的一個縮影。數據顯示，2010年中國LED照明產業產值將超過1500億元。“2015年，LED在中國照明市場的占有率將達到20%，帶動產業規模達5000億元。”大的節能燈制造企業——雷士照明董事長吳長江說。
　　沒錯，對于國內大大小小上萬家的照明企業來說，LED照明似乎已然成為迎接美麗新世界的一道曙光，特別是當這些照明企業中的大多數還深陷虧損泥潭中的時候。不過，事情往往是這樣--zui后的勝利并不屬于技術的開路人，而是在商業模式上成功的追隨者。對于一種新技術來說，如何培育市場才是zui重要的。
　　今年1月，位于深圳華強北的LED采購交易中心投入運營，這是國內*大型LED交易市場，60多家LED顯示、照明企業進駐。而在此一年多前，有關政府部門啟動了“十城萬盞”試點工程，即到2010年在10到20個城市推廣30萬盞以上LED市政照明燈具。
　　LED照明究竟有多火？“僅2008年北京奧運會就給LED照明產業帶來了50億元的商機；上海世博會在LED照明上的投入高達10億元；在廣州亞運會期間，我們提供了80多個項目的照明方案設計，供應1000多款照明產品，供貨數量超百萬套。”吳長江介紹。
　　對于照明企業來說，這無疑是一個巨大的淘金場。7月24日，政府公布了“三年淘汰10億只白熾燈，同時點亮同樣數量節能燈”的時間表。“政府正在大力推廣節能照明，這個風向標將讓全行業進入洗牌期，產業升級迫在眉睫。”吳長江說。而來自專家的預測是，如果在全國推廣使用12億只節能燈，一年可節省相當于三峽電站年發電量的852億度，相當于節約3400萬噸原煤，減少9100萬噸二氧化碳、78萬噸二氧化硫的排放量。
　　顯然，這些數據對于正在推廣“低碳世界”的中國政府來說，顯得意味深長。正因為如此，2007年底，財政部和國家發改委印發了《照明產品推廣財政補貼資金管理暫行辦法》，由中央財政設立專項資金，支持照明產品的推廣使用。2008年，我國*財政補貼照明產品推出超過6000萬只節能燈，超出原定目標24%.2009年財政補貼節能燈推廣數量達到1.2億只。
　　與國內照明企業趨之若鶩相對應的是，LED照明跨國*也開始聞風而動。歐司朗宣布在惠州設立LED芯片生產線；日本日亞化公司亦計劃在大陸設廠，擴展LED照明產品線；LG伊諾特則將在惠州投資超1億美元，用于led封裝、背光和照明應用。據稱，該項目是LG伊諾特10億美元LED項目投資中的首期投資。
　　“2010年是LED產業化的元年。”吳長江說，“自去年12月哥本哈根世界氣候大會之后，歐洲國家都不同程度地加大了對節能環保產品的消費補貼力度。比如，意大利的補貼率高達55%.即憑借銷售單據，政府按照售價的55%直接給予消費者補貼。”據其介紹，我國政府目前也在以補貼形式支持節能燈的使用和推廣，今年補貼的數量約為1.5億只；而節能燈銷售額在照明行業中的增長速度為20%,其自身的增長為40%。
　　據悉，中國今年節能燈的生產量約為35億只，這意味著世界的80%的節能燈由中國生產，其中約有60%出口。“早前我國對節能燈的需求可以說是供不應求，只要生產出來，就不怕賣不出去。”
　　對于國內大大小小上萬家的照明企業來說，LED照明似乎已然成為迎接美麗新世界的一道曙光，特別是當這些照明企業中的大多數還深陷虧損泥潭中的時候。不過，事情往往是這樣--zui后的勝利并不屬于技術的開路人，而是在商業模式上成功的追隨者。對于一種新技術來說，如何培育市場才是zui重要的。
　　雷士照明位于惠州市汝湖鎮廣惠高速旁，距離深圳70公里，這里是中國的“照明之鄉”，擁有照明企業超過300家，占據全國照明市場的七成江山，僅在惠州仲愷高新區，就有上百家LED照明企業扎堆于此。5月20日，雷士照明在香港聯交所上市，吸引眼球的不僅是當日的股價，也引起了人們對新興產業——LED照明的關注。
　　據悉，在惠州，LED照明企業有近80家，其中雷士、惠州科銳、TCL照明、元暉照明、美國科銳、德國歐司朗這些響當當的品牌與完善的產業鏈均扎根于此，這里無疑是中國照明企業zui殘酷的競爭地帶。與此同時，近年來陸續有臺資企業到大陸生產上游產品，如臺廠鼎元光電在武漢投資設立元茂光電，以生產LED芯片為主；2009年，另一家臺廠璨圓光電LED生產基地亦選在山東威海落腳。
　　“目前國內的LED照明企業總共有3000-4000家，稍有規模的企業有50余家。”吳長江說。事實上，國內照明行業目前仍處于諸侯割據的狀態，雷士照明、飛利浦、佛山照明等銷售額排名國內市場*位的企業，其所占份額總和不過占到整體盤子13%.由于沒有統一的國家標準，LED照明現在仍然是各自為政。比如珠三角地區有2000多家企業，但真正能夠做到產品穩定、按訂單生產的企業甚至連一半都不到。
　　值得憂慮的是，目前國內LED照明產業的競爭雖然已經白刀見紅，但真正的并未出現。那些照明企業大都是民營企業，年產值超過20億的公司寥寥可數。
　　資金規模顯然是照明企業做大的瓶頸之一。“我們開始創業的時候資金是zui大的問題，做什么都做不了，銀行又不借款。”吳長江說，對于民營企業來說，這將直接影響到企業的研發速度與長遠布局。目前幾乎沒有一家照明企業的*超過2%.而對于老百姓來說，zui現實的選擇就是寧愿用幾元錢一支的白熾燈，也不愿換上百元的LED燈，價格問題也限制了LED的大面積商用。
　　顯然，LED照明市場前景廣闊，但對于本土企業來說卻挑戰重重，除了核心技術之外如何培育市場、消費者的接受度、價格等等，這些都是LED照明產品的商用難題。
　　另外，在整個LED產業鏈中，芯片等上游領域占到了70%的利潤。這意味著我國90%以上的led企業都擁擠在下游30%的利潤區間內進行殊死搏斗。“國內企業在芯片研發與制造方面與國外*差距較大。第二，產業整體水平較低，主要集中在利潤率低的下游封裝、組裝環節，缺乏自己的標準和檢測體系。第三，盲目投資現象嚴重，容易出現惡性價格戰。這些都是國內LED照明企業的短板。”吳長江指出。
　　為此，中國企業也陷入了主要依靠出口、產品附加值不高、難以進行技術積累的怪圈，而國外*則對本土企業形成了“核心技術包圍圈”。。
　　“長期以來，中國照明行業處于分散而零亂的格局。小企業多，大企業少，生產集約化和規模化程度很低。與國外企業相比，中國照明行業規模效益小，成本下不去，質量上不來，更為重要的是，企業的技術難以提高，抗風險能力極低。”吳長江說。所以，LED產業要獲得長遠發展，必須進行深入的行業整合和升級。
　　據其介紹，雷士照明于去年7月在上海成立了光源電器研發中心，投資達數千萬元。除此之外，其在浙江的大型生產基地已全面投入使用，將會形成20條節能燈自動生產線，年產2億支節能燈的規模，占到我國節能燈產能近10%的份額。
　　照明*們正在積極開展的“圈地運動”以加速產能擴張，正是看中了照明行業即將大洗牌的時機。“未來，我們會考慮收購一些LED照明的生產廠商。”吳長江說，“然而，對于國內廠商來說，zui重要的事情顯然是如何突破國外*的技術壟斷并進行自主創新。”